روغن و روانکارهای نهایی

demo-attachment-1408-Group-46

مشتقات هیدروکربن

بازار روان‌کننده‌های صنعتی 

روغن‌های فرآیندی، که نوعی روان‌کننده هستند، در کاربردهای شیمیایی مختلف ضروری بوده و از اجزای کلیدی در محصولات آرایشی و بهداشتی به شمار می‌روند. این روغن‌ها همچنین در فرمولاسیون پلیمرها، مخلوط‌های لاستیکی و چسب‌ها استفاده می‌شوند. پیش‌بینی می‌شود که آسیا در مصرف روان‌کننده‌ها پیشتاز باشد، زیرا این روغن‌ها کیفیت محصول را بهبود بخشیده و هزینه‌های انرژی را کاهش می‌دهند.

demo-attachment-261-Group-56
Rectangle 37
Final oils & lubricants pic 2
Group 57
demo-attachment-1408-Group-46

مشتقات هیدروکربن

پنج فاکتور ضروری در روغن کاری

روانکاری ‌روغن کار پیچیده و در عین حال بسیار ضروری است، بدین منظور پنج فاکتورضروری برای روغنکاری در نظر گرفته شده:

عملکرد

روانکاری‌روغن چه کاری انجام می‌دهد؟ روغن‌ها دارای دامنه وسیعی از عملکردها هستند که شامل کنترل موارد زیر می‌شوند:
اصطکاک (روغن‌ها تولید حرارت و مصرف انرژی را کاهش می‌دهند)
سایش (روغن‌ها می‌توانند سایش مکانیکی و خورنده را کاهش دهند)
خوردگی (روغن‌های با کیفیت از سطوح در برابر مواد خورنده محافظت می‌کنند)
آلودگی (روغن‌ها ذرات و سایر آلودگی‌ها را به فیلترها و جداکننده‌ها منتقل می‌کنند)
دما (روغن‌ها می‌توانند حرارت را جذب و منتقل کنند)
گاهی اوقات، در مورد سیستم‌های هیدرولیک، روغن‌ها همچنین انتقال قدرت را هم فراهم می‌کنند.
تمام این موارد به این معناست که شما باید بدانید که چالش‌های منحصر به فرد کاربرد شما چیست و سپس روغن مناسب را بر اساس آن انتخاب کنید. به عنوان مثال، فشار بالا، دمای پایین و قرارگیری در معرض آب شور تنها چند احتمال هستند. روغن‌هایی را انتخاب کنید که به وضوح برچسب‌گذاری شده‌اند تا نشان دهند چگونه طراحی شده‌اند و تحت چه شرایطی عمل می‌کنند.

این مواد به‌طور عمدی بر اساس نحوه استفاده از روانکاری‌روغن انتخاب می‌شوند. این موضوع در مورد چربی‌ها نیز صدق می‌کند. بسیاری از مردم نمی‌دانند که چربی‌ها در واقع روغن‌هایی هستند که غلیظ‌کننده‌هایی به آن‌ها اضافه شده است. نوع غلیظ‌کننده بسیار مهم است. غلیظ‌کننده معمولاً از ذرات فیبری تشکیل شده است که مانند یک اسفنج عمل می‌کنند و روغن را در جای خود نگه می‌دارند تا خاصیت ویسکوزیته بیشتری به آن بدهند

همه روغن‌ها به یک روش اعمال نمی‌شوند. روش اعمال بستگی به تجهیزات خاص دارد. برای برخی از موقعیت‌ها، مانند لولاهای آسان‌دسترس، یک روانکاری‌روغن آئروسل ممکن است کافی باشد. یک چربی نیز می‌تواند به راحتی با دست به یک جعبه‌دنده قابل دسترسی اعمال شود.

طول عمر روغن‌ها دارای عمر مفید بهینه‌ای هستند و پس از پایان این دوره، نیاز به تعویض دارند. عدم انجام این کار می‌تواند منجر به تماس فلز با فلز، تخریب بلبرینگ‌ها و سایر مشکلاتی شود که به توقف کار و هزینه‌های بالاتر منجر می‌شود.

برای محاسبه هزینه واقعی یک روانکاری‌روغن، همه روانکاری‌روغن‌ها یکسان نیستند. خرید یک روانکاری‌روغن ارزان بدون در نظر گرفتن عوامل ذکر شده می‌تواند یک اشتباه جدی باشد. خرابی‌ها هزینه‌بر هستند و می‌توانند اثرات زنجیره‌ای داشته باشند.

demo-attachment-261-Group-56
Five essential factors in lubrication
demo-attachment-1408-Group-46

مشتقات هیدروکربن

خواص حرارتی و فیزیکی روانکاری روغن‌ها

خواص حرارتی و فیزیکی روانکاری روغن‌ها به تولیدکنندگان تجهیزات اصلی این امکان را می‌دهد که طراحی‌های تجهیزات خود را بهبود بخشند. به‌طور فزاینده‌ای، تولیدکنندگان تجهیزات اصلی از ابزارهای طراحی قدرتمند برای مهندسی تجهیزات جدید استفاده می‌کنند. در این فرآیند، روانکاری‌روغن به عنوان یک ویژگی طراحی حیاتی در نظر گرفته می‌شود.
در بسیاری از موارد، اطلاعات عمومی درباره روانکاری‌روغن‌ها کافی است، زیرا خواص حرارتی و فیزیکی یک روانکاری‌روغن با گذشت زمان و پیر شدن روغن تغییر می‌کند. با این حال، در برخی موارد، فرمول‌های تجربی و خواص عمومی روغن کافی نیستند و اطلاعات دقیق‌تری درباره روانکاری‌روغن برای بهینه‌سازی طراحی تجهیزات مورد نیاز است.

demo-attachment-261-Group-56
Rectangle 37
Thermal and Physical Properties of Lubricating Oils
Group 57

مشتقات هیدروکربن

انواع روانکاری‌ها بر اساس مکانیزم عملکرد

روانکاری‌ها مرزی

روغن‌کاری‌های مرزی نمک‌های اسید چرب زنجیره بلند هستند، مانند استئارات منیزیم، یا استرهای اسید چرب، مانند فومارات استئاریل سدیم، که دارای سرهای قطبی و دم‌های اسید چرب هستند.

روانکاری‌ها فیلم مایع

روغن‌کاری‌های فیلم مایع چربی‌های جامدی هستند که تحت فشار ذوب می‌شوند، مانند روغن‌های گیاهی هیدروژنه، گلیسریدها یا اسیدهای چرب.

روانکاری‌ها مایع

روغن‌کاری‌های مایع اجزای مایعی هستند که تحت فشار از دانه‌ها آزاد می‌شوند.

demo-attachment-1408-Group-46

مشتقات هیدروکربن

فعالیت محور حوزه روانکارها

صنعت مرکز داده‌ها شاهد افزایش چشمگیر چگالی سرورها است که نیاز به روش‌های مؤثرتر برای دفع حرارت را به وجود آورده و نیاز به مقدار قابل توجهی انرژی برای خنک‌سازی مؤثر دارد تا عملکرد بهینه حفظ شود. مایعات خنک‌کننده غوطه‌وری به عنوان یک راه‌حل عملی برای مدیریت حرارت تولید شده توسط سرورهای با چگالی بالا در حال ظهور هستند. با غوطه‌ور کردن سرورها در یک مایع دی الکتریک، حرارت به طور مؤثرتری جذب می‌شود که به کاهش تشکیل نقاط داغ و حفظ دماهای پایدار کمک می‌کند.
در پاسخ به نیاز فزاینده به راه‌حل‌های خنک‌کننده دوستدار محیط زیست، مجموعه‌ای از روغن‌های زیست‌محیطی مناسب برای خنک‌سازی سیستم‌های الکتریکی توسعه یافته است. همچنین، سیستم‌های مدیریت حرارتی کارآمد برای خنک‌سازی هم مراکز داده و هم باتری‌های خودروهای الکتریکی بسیار حیاتی هستند. تولیدکنندگان در حال سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه برای ایجاد فرمولاسیون‌هایی هستند که نه تنها نیازهای خنک‌کنندگی سخت‌گیرانه را برآورده کنند، بلکه با مقررات زیست‌محیطی نیز مطابقت داشته باشند. با افزایش اهمیت شیوه‌های پایدار در بخش فناوری، دولت‌ها و نهادهای نظارتی به تشویق پذیرش فناوری‌های سبز، از جمله سیستم‌های خنک‌کننده غوطه‌وری که از روغن‌های زیست‌محیطی استفاده می‌کنند، پرداخته‌اند.

demo-attachment-261-Group-56
pic 2 (1)
pic 1 (1)
demo-attachment-1408-Group-46

مشتقات هیدروکربن

روغن کمپرسور

روغن کمپرسور یخچال نقش حیاتی در افزایش کارایی انتقال مبرد ایفا می‌کند و در عین حال به روانکاری و حفاظت از ماشین‌آلات، به‌ویژه کمپرسور، در شرایط دما و فشار بالا کمک می‌کند. این روانکار برای کاهش اصطکاک و سایش و همچنین جلوگیری از اکسیداسیون ضروری است؛ بدون روانکاری مناسب، کارایی کلی سیستم یخچال ممکن است به دلیل افت فشار و افزایش اصطکاک ناشی از حرارت کاهش یابد. علاوه بر این، روغن کمپرسور یک اثر آب‌بندی فراهم می‌کند تا از نشت گاز یا مایع جلوگیری کند و به خنک کردن سیستم با کاهش حرارت ناشی از اصطکاک بیش از حد کمک می‌کند.
روغن‌های کمپرسور یخچال باید معیارهای خاصی را برای اطمینان از کارایی سیستم برآورده کنند، که یکی از جنبه‌های کلیدی آن، سازگاری روغن با مبرد است. این به این معناست که روغن چقدر خوب با مبرد مخلوط می‌شود و با تعیین نقطه دمای پایین که در آن‌ها از هم جدا می‌شوند، که به آن “نقطه توده ای شدن” گفته می‌شود، ارزیابی می‌شود. این باید با استانداردهای مربوطه بر اساس نوع مبرد و ویژگی‌های تجهیزات همخوانی داشته باشد. ایده‌آل این است که روغن و مبرد دارای سازگاری متعادل باشند؛ اگر آن‌ها بیش از حد مخلوط شوند، می‌تواند ویسکوزیته را کاهش دهد، در حالی که مخلوط شدن ضعیف می‌تواند کارایی سیستم را مختل کند.
معیارهای عملکرد اضافی شامل حفاظت در برابر سایش، پایداری حرارتی و پایداری شیمیایی است که برای حفاظت از ماشین‌آلات در محیط‌هایی که نوسانات سریع دما و فشار را تجربه می‌کنند، بسیار مهم هستند.

demo-attachment-261-Group-56
Rectangle 37
Refrigeration Oil
Group 57
زنبیل خرید